تُستخدم أسطوانات الغاز لحمل الغازات المختلفة عند ضغوط عالية جدًا ويمكن أن تكون شديدة الخطورة في التعامل معها دون تدريب مناسب. من المهم أيضًا معرفة كيفية إطلاق الغاز بأمان من الأسطوانة ، لأن إطلاقه بسرعة كبيرة يمكن أن يتسبب في الواقع في انفجار الأسطوانة أو تحولها إلى صاروخ ، مما قد يتسبب في إصابة خطيرة جدًا أو حتى الموت.
كما تعلم ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على التعامل مع الأسطوانة واستخدامها بشكل صحيح. لهذا السبب في منشور المدونة هذا ، سنغطي بعض أساسيات الأسطوانة وتحسينات السلامة التي تم تنفيذها على مر السنين لمنع المزيد من الإصابات المتعلقة بتحسينات مكان العمل.
كيف يتم بناء الاسطوانة
من أجل فهم أهمية أسطوانات الغاز عالية الضغط ، فإن فهم السياق الذي يتم تصنيعها فيه سيمنحك نظرة ثاقبة على التعقيدات وجميع متغيرات تخزين الغاز المضغوط والتكنولوجيا.
تبدأ العملية برمتها بغمس أقراص فولاذية ساخنة في خليط كيميائي يساعد على أن يصبح المعدن مرنًا. ثم يتم سحبها من خلال عملية تسمى "السحب العميق" ، باستخدام مكبس شياق كبير لدفع القرص بقوة تصل إلى 800 طن ، مكونًا القرص في شكل أسطواني. نظرًا لأن الأسطوانة مصنوعة من قطعة معدنية واحدة ، فإن هذا يجعل الأسطوانة غير ملحومة ، وهو أمر ضروري لأسباب تتعلق بالسلامة.
بمجرد تشكيل الشكل ، فإنه يمد الأسطوانة مرة ثانية باستخدام قوة تصل إلى 250 طنًا. خلال هذه العملية ، يتم رش سائل التبريد على الأسطوانة حتى لا ترتفع درجة حرارتها أثناء تمددها.
يتم بعد ذلك "شد" الأسطوانة للمرة الثالثة ، مما يؤدي إلى تكوين سطح مقعر في أسفل الأسطوانة لتقوية قاع الأسطوانة. ثم قطع حوالي 10 سم من الجزء العلوي من الاسطوانة لجعل الجزء العلوي من الاسطوانة. يتم تسخين الجزء إلى درجات حرارة شديدة السخونة ، ويتم توصيله مرة أخرى بأسفل الأسطوانة ، ثم يتم تشكيله من خلال عملية الغزل الساخن لإنشاء الجزء العلوي المنحني والرقبة للأسطوانة.
بمجرد تصنيع الأسطوانة ، يتم تسخينها إلى 1،652 درجة فهرنهايت ، ثم غمرها في حمام كيميائي ، وإعادة تسخينها على درجة حرارة منخفضة ، ثم تبريدها مرة أخرى. هذا يخفف من حدة معدن الأسطوانة ، مما يجعلها أقوى وأكثر مرونة. ثم يتم تشكيل البستان الذي قمت بربطه في الصمام ، ويجب بعد ذلك تنظيف الأسطوانة من خلال عملية تسمى ثقب الطلقة. يقوم السفع بالخردق بشكل أساسي بإخراج جزيئات صغيرة بسرعة عالية في الأسطوانة ، مما يلغي أي تراكم زائد أثناء التجميع.
ثم تم اختبار الأسطوانات عن طريق ملئها بالماء ، ثم غمرها بضغط إضافي لمعرفة مدى قدرتها على الصمود. بعد الاختبار ، تقوم الآلة بطباعة الملصق المطلوب على الأسطوانة ، مثل تاريخ الصنع. أخيرًا ، قم بتوصيل غلاف فولاذي بالأعلى بالإضافة إلى الصمام ، ثم أرسل الأسطوانة للخارج وقم بإنهاء مهمة الطلاء.
مُلصَق
نظرًا لأن العمل بالغاز المضغوط يمكن أن يكون خطيرًا للغاية ، فمن المهم أن يكون لديك ملصقات مناسبة لتحديد نوع الغاز (قابل للاشتعال ، غير قابل للاشتعال / غير سام ، مؤكسد أو سام) وأي مخاطر مرتبطة به. تحتاج الأسطوانات إلى تسميات محددة ، بما في ذلك:
رقم الاسطوانة التسلسلي
تاريخ الشركة المصنعة
الرقبة خاتم الشعار
علامة الاختيار
رقم النقطة
فارغ
محتوى الغاز بالداخل
لا تقم أبدًا بإجراء أي تعديلات على العلامات الموجودة على الأسطوانات حيث يتم تأجيرها عادةً من مورد ، فمن المهم معرفة متى يجب أن تخضع كل أسطوانة لفحص / اختبار آخر وما تحتويه كل أسطوانة.
تحسينات أمنية
من المهم الحفاظ على استقرار الغاز داخل كل أسطوانة بحيث يحتفظ خليط الغاز بتكوينه. يمكن أن يكون هناك العديد من الأسباب التي قد تؤدي إلى تغيير استقرار الغاز في الأسطوانة. يمكن أن يحدث هذا بسبب التغيرات في درجة الحرارة ووقت التخزين وتفاعل الغاز والضغط. وفقًا لتصنيع CPV ، فإن الأسطوانات الفولاذية هي المعدن الأكثر استخدامًا لأسطوانات الغاز ، لكن أسطوانات الألمنيوم شائعة بسبب وزنها الخفيف وإمكانية حملها. تمنح اختبارات ومعالجات الأسطوانات المختلفة مصداقية لأسطوانات الألومنيوم لتوفير بيئة أكثر استقرارًا لبعض الغازات التفاعلية.
يختبر بعض مصنعي الأسطوانات باستمرار طرقًا جديدة لتحسين أسطواناتهم لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والمتانة. وفقًا لمقال نشره موقع Gasworld ، قامت شركة Worthington Industries من كولومبوس بولاية أوهايو بتطبيق طبقة مسحوق على أسطوانات الغاز ، مما ساعد بشكل كبير على تحسين متانة وطول عمر أسطواناتها.
اختبار الاسطوانة
قد يبدو اختبار الأسطوانة بمثابة فحص روتيني للتأكد من أن الأسطوانة لا تزال في حالة عمل ، ولكن يمكن أن يوفر الاختبار مزيدًا من المعلومات حول كيفية تحسين استقرار الغاز وسلامته. تبحث الشركات دائمًا عن طرق جديدة لتحسين تقنية الأسطوانات وأساس سلامة الغاز. تتضمن بعض هذه التقنيات غسل أو تلميع الأسطوانات الداخلية ، واسطوانات الخبز لضمان عدم وجود أي رطوبة ولإزالة أي تلوث محتمل ، والاختبار المنتظم لتحقيق الاستقرار الأمثل للغاز.
هنا Air Source Industries ، نقدم خدمات اختبار الأسطوانات مثل التفجير بالخردق والاختبار المائي. كما ذكرنا ، يتم إجراء السفع بالخردق لتنظيف الجزء الخارجي من الأسطوانة وإزالة أي حصى. يتم إجراء الاختبار المائي للتأكد من عدم وجود أي تسرب في جدار الأسطوانة ولاختبار قوة الأسطوانة أيضًا. يمكن أن يتسبب التسرب البسيط في حدوث مشكلات أو إصابات خطيرة في مكان العمل ، لذا فإن التأكد من فحص الأسطوانات بانتظام يحافظ على سلامتك أنت وأسطواناتك.
